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            高壓化肥專用管的熱處理
            日期:2013/8/3 17:36:56 人氣:
            高壓化肥專用管的熱處理:
              化肥專用管的熱處理大多采用連續自動的方式生產,熱處理后產品性能檢驗通過抽檢方式進行,不可能100%產品性能得到驗證,嚴格控制熱處理生產過程的各個相關因素是保證鋼管性能穩定可靠的關鍵。通過采取有效措施,從熱處理生產線的性能特點、維護和使用、熱處理工藝和質量管理、生產人員管理等方面進行嚴格控制,確保了產品性能可靠,得到用戶充分認可。
              化肥專用管在下井和服役過程中要承受內壓、外壓、彎曲、旋轉、磨損、腐蝕等苛刻條件”,因此對于鋼管性能(包括機械性能、抗擠毀、內屈服、抗腐蝕和其它使用性能)有著很高的可靠性要求。特別是近年來深井、超深井、深海以及含硫化氫、二氧化碳等復雜地質油氣田的勘探開采,對于N800和P110鋼級以上高鋼級產品的需求越來越普遍,而這些鋼級按照標準規定必須進行全長熱處理。
              熱處理工序在化肥專用管的整個生產過程中屬于“特殊工序”團,因為鋼管熱處理后的性能控制只能通過控制熱處理工藝參數間接實現,且只能抽檢而不能100%驗證性能?;蕦S霉芤幏禝SO 11960(API 5cT)也將熱處理工序定義為“需要確認的工序”。鑒于熱處理工序的重要性和特殊性,化肥專用管的制造廠必須對工序進行細致控制和確認,才能保證鋼管性能的可靠和穩定。
                熱軋(擠壓無縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫 軋制無縫管的原料是圓管坯,圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料,并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱,溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機生產效率高,產品質量好,穿孔擴徑量大,可穿多種鋼種。
              冷拔(軋)無縫鋼管的軋制方法較熱軋(擠壓無縫鋼管)復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始,圓管坯經打空后,要打頭,退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后,涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔(冷軋)再坯管,專門的熱處理。熱處理后,就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后,用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。 
                鋼管淬火可采用內外同時冷卻的臥式淬火方式,應能達到鋼種淬火所需要的臨界冷卻速度,并使鋼管.產生最小淬火應力。圖3鋼管旋轉內噴外淋臥式淬火設備示意圖蘸交淬火用水溫度嚴格控制在32℃以下,以保證水淬冷卻效果。淬火用水量,鋼管淬火時內外冷卻速度盡可能接近,以保證鋼管內外壁組織轉變的同步,減輕鋼管淬火變形、避免鋼管出現淬火裂紋。設備應具有自動生產并記錄淬火介質的溫度、內、外冷卻介質的流量、冷卻介質的壓力等參數的功能,用于追溯產品生產過程。
                鋼管熱處理爐是整個熱處理生產過程的關鍵設備。其中有效加熱區的溫度均勻性、準確性和穩定性,生產節奏的準確性(節奏反應了鋼管的加熱和保溫時間)、加熱區的氧化氣氛控制等特征參數都會對鋼管質量產生重要影響。石油套管熱處理性能可靠性的研究鋼管加熱溫度,API石油套管性能要求嚴格,熱處理爐控溫精度應達到±5℃,滿足II類加熱爐的要求,均熱后鋼管全長及周向溫差≤10℃,溫度按照設值自動或手動控制,具有控溫報警功能來保證溫度處于工藝要求范圍。鋼管加熱時間,步進式熱處理爐屬于快速加熱爐,低合金鋼管最大升溫速度可達40℃/min。
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