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12Cr2Mo化肥專用管標準：
化肥專用管：GB6479-2000（高壓化肥設備用無縫鋼管）。主要用于化肥設備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質為20、16Mn、 12CrMo、12Cr2Mo等。
化肥專用管（GB6479-2000）是適用于工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma的化工設備和管道的優質碳素結構鋼和合金鋼無縫鋼管
化肥設備用高壓合金管（GB6479-2000）是適用于工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma的化工設備和管道的優質碳素結構鋼和合金鋼無縫鋼管。
《低中壓鍋爐用無縫鋼管》規定。拉力試驗按GB/T228-87，水壓試驗按GB/T241-90，壓扁試驗按GB/T246-97，擴口試驗按GB/T242-97，冷彎試驗按GB244-97。 一般情況不銹鋼管經普通熱固熔處理爐（奶火爐）處理后，管內外表面出現氧化皮需要酸洗，這樣又破壞了原來冷軋后管的內外表面光潔度，出現微小凹凸不平，達不到衛生級管表面光潔度標準。因此要選擇氣體保護光亮退火爐。
GB6479-2000（高壓化肥設備用化肥專用管）。主要用于化肥設備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
12Cr2Mo化肥專用管化學成分：

化肥專用管主要用于化肥加工廠的管道運輸，化肥專用管的質量是有好壞之分的，以質量的好壞也會影響化肥的質量，所以，一般的化肥加工廠都會選擇質量好的化肥專用管。
化肥專用管的生產廠家為什么會生產兩種質量的化肥專用管呢?其實，這是與很多因素有關的，其中的一種因素就是管坯的質量，管坯的質量對化肥專用管的質量影響是很大的。
在生產化肥專用管的時候，對管坯的幾何尺寸和低倍組織以及表面的狀態都有嚴格的要求，管坯的直徑過大，會使管坯的壓縮量過大而導致化肥專用管產生內折。重要的是管坯的表面質量，管坯表面上的缺陷會直接帶到化肥專用管的成品上。
12Cr2Mo化肥專用管熱處理：

淬火后的鋼加熱到Ac1以下莫一溫度并保溫一段時間，然后冷卻，從而得到較穩定的組織的熱處理叫做回火?；鼗鸱譃榈蜏?，中溫及高溫回火三種。高溫回火主要用于馬氏體鋼鋼材，其目的是消除應力，軟化基體，提高塑性和韌性。 高溫回火的加熱溫度為Ac1以下20-30c，一般為550-700c,冷卻方式為空冷。
鋼材奧氏體化后，以大于臨界冷卻速度快速冷卻，可使過冷奧氏體轉變為馬氏體的熱處理叫做淬火。淬火的目的是；經淬火和隨后回火獲得良好的綜合力學性能；改變鋼的某些物理化學性能，如改善磁性；為下一步熱處理做好組織準備。
淬火后的鋼加熱到Ac1以下莫一溫度并保溫一段時間，然后冷卻，從而得到較穩定的組織的熱處理叫做回火?；鼗鸱譃榈蜏?，中溫及高溫回火三種。高溫回火主要用于馬氏體鋼鋼材，其目的是消除應力，軟化基體，提高塑性和韌性。
高溫回火的加熱溫度為Ac1以下20-30c，一般為550-700c,冷卻方式為空冷。
鋼材奧氏體化后，以大于臨界冷卻速度快速冷卻，可使過冷奧氏體轉變為馬氏體的熱處理叫做淬火。淬火的目的是；經淬火和隨后回火獲得良好的綜合力學性能；改變鋼的某些物理化學性能，如改善磁性；為下一步熱處理做好組織準備。
化肥專用管生產制造方法：
化肥鋼管使用溫度在450℃以下，國產管主要用10號、20號碳結鋼熱軋管或冷拔管制造。
化肥鋼管使用時經常處于高溫和高壓條件，管子在高溫煙氣和水蒸氣的作用下，會發生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強度，高的抗氧化腐蝕性能，并有良好的組織穩定性。
熱軋加工法生產鋼管。生產熱軋化肥專用管的方法很多，熱軋管用的管坯有空心坯、實心坯或鋼錠，在熱軋生產中，穿孔時將經過加熱的管坯在穿孔機上穿成厚壁毛管，在軋管機上將厚壁毛管軋成成品管所需要的壁厚或精度，然后經定徑、減徑或擴徑，最后進行冷卻、精整、水壓、探傷。
冷壓力加工方法生產鋼管，冷壓力加工方法生產管材主要指冷軋、冷拔管材，也包括用旋壓方法生產薄壁特大型和異形斷面管材及旋轉體零件。
化肥專用管交貨狀態
鋼材在熱軋或鍛造后不再對其進行專門熱處理，冷卻后直接交貨，稱為熱軋或熱鍛狀態,熱軋(鍛)的終止溫度一般為800～900℃，之后一般在空氣中自然冷卻，因而熱軋(鍛)狀態相當于正火處理。所不同的是因為熱軋(鍛)終止溫度有高有低，不像正火加熱溫度控制嚴格，因而鋼材組織與性能的波動比正火大。目前不少鋼鐵企業采用控制軋制，由于終軋溫度控制很嚴格，并在終軋后采取強制冷卻措施，因而鋼的晶粒細化，交貨鋼材有較高的綜合力學性能。無扭控冷熱軋盤條比普通熱軋盤條性能優越就是這個道理,熱軋(鍛)狀態交貨的鋼材，由于表面覆蓋有一層氧化鐵皮，因而具有一定的耐蝕性，儲運保管的要求不像冷拉(軋)狀態交貨的鋼材那樣嚴格，大中型型鋼、中厚鋼板可以在露天貨場或經苫蓋后存放 。
冷拉(軋)狀態
經冷拉、冷軋等冷加工成型的鋼材，不經任何熱處理而直接交貨的狀態，稱為冷拉或冷軋狀態。與熱軋(鍛)狀態相比，冷拉(軋)狀態的鋼材尺寸精度高、表面質量好、表面粗糙度低，并有較高的力學性能,由于冷拉(軋)狀態交貨的鋼材表面沒有氧化皮覆蓋，并且存在很大的內應力，極易遭受腐蝕或生銹，因而冷拉(軋)狀態的鋼材，其包裝、儲運均有較嚴格的要求，一般均需在庫房內保管，并應注意庫房內的溫濕度控制。
正火狀態
鋼材出廠前經正火熱處理，這種交貨狀態稱正火狀態。由于正火加熱溫度(亞共析鋼為Ac3+30～50°C，過共析鋼為Accm+30～50°C)比熱軋終止溫度控制嚴格，因而鋼材的組織、性能均勻。與退火狀態的鋼材相比，由于正火冷卻速度較快，鋼的組織中珠光體數量增多，珠光體層片及鋼的晶粒細化，因而有較高的綜合力學性能，并有利于改善低碳鋼的魏氏組織和過共析鋼的滲碳體網狀，可為成品的進一步熱處理做好組織準備。碳結鋼、合結鋼鋼材常采用正火狀態交貨。某些低合金高強度鋼如14MnMoVBRE、14CrMnMoVB鋼為了獲得貝氏體組織，也要求正火狀態交貨。
退火狀態：
鋼材出廠前經退火熱處理，這種交貨狀態稱為退火狀態。退火的目的主要是為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力，并為后道工序作好組織和性能上的準備,合金結構鋼、保證淬透性結構鋼、冷鐓鋼、軸承鋼、工具鋼、汽輪機葉片用鋼、鐵索體型不銹耐熱鋼的鋼材常用退火狀態交貨。
高溫回火狀態：
鋼材出廠前經高溫回火熱處理，這種交貨狀態稱為高溫回火狀態。高溫回火的回火溫度高，有利于徹底消除內應力，提高塑性和韌性，碳結構、合金鋼、保證淬透性結構鋼鋼材均可采用高溫回火狀態交貨。某些馬氏體型高強度不銹鋼、高速工具鋼和高強度合金鋼，由于有很高的淬透性以及合金元素的強化作用，常在淬火(或回火)后進行一次高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，得到碳化物顆粒較粗大的回火索氏體組織(與球化退火組織相似)，因而，這種交貨狀態的鋼材有很好的切削加工性能